精密沖壓模具的加工流程中具有哪些特點?

精密沖壓模具是模具加工中比較復雜的一種，在工業生產中有很多的零部件都是使用模具加工制作出來的，因此精密沖壓模具是一類生產數量多，制造需求高的加工模具。而且在加工的過程中還需要根據不同的需求來適應生產變化

1.重復性，精密沖壓模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

2.仿形加工，模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

3.模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

4.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

5.形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

6. 批量小 ：精密沖壓模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

7.工序多 ：精密沖壓模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。